不锈钢表面分类及加工工艺
不锈钢制造过程中的表面处理法以及机械研磨表面处理法
表面:
1、NO.1: 特征:银白色,无光泽。制造法概要:热扎到规定厚度,再经退火和除磷的一种粗糙、无光表面。用途:不需要有表面光泽的用途。
2、NO.2D:特征:银白色。制造法概要:冷轧后进行热处理和酸洗,有时在毛面跟进行最终的一道轻扎的一种无光表面加工。用途:2D产品用于对表面要求不严的用途,一般用材,深冲用材。
3、NO.2B:特征光泽强于NO.2D。制造法概要:NO.2D处理后,经过抛光辗进行最终一道轻度冷轧,以取得适当光泽,这是最常用的表面加工,该加工也可以作为抛光的第一步。用途一般用材。
4、BA:特征:光亮如镜。制造法概要:无标准,但通常是光亮退火的表面加工,表面反射性很高。用途:建筑材料、厨房用具。
5、NO.3:特征:粗研磨。制造法概要:将NO.2D和NO.2B材,用100~200#(单位)的砥粒研磨等,进行研磨。用途:建筑材料、厨房用具。
6、NO.4:特征:中间研磨。制造法概要:将NO.2D和NO.2B材,用150~180#砥粒研磨带进行研磨获得的抛光表面,这是适用的,有镜面反射的带有可见“晶粒”的光亮表面。用途:建筑材料、厨房用具。
7、NO.240:特征:细研磨。制造法概要:将NO.2d和NO.2B材,用240#砥粒研磨带进行研削。用途:厨房用具。
8、NO.320:特征:极细研磨。制造法概要:将NO.2d和NO.2B材,用320#砥粒研磨带进行研削。用途:厨房用具。
9、NO.400:特征:光泽接近于BA。制造法概要:将NO.2B材,用于400#抛光轮进行研削。用途:一般用材,建筑用材, 厨房用具。
10、HL特征:发纹研磨。制造法概要:适当粒子大小的研磨材料进行发纹研削(150~240#)其研粒很多。用途:厨房,建筑用材。
11、NO.7:特征:接近于镜面研磨。制造法概要:用600#回转抛光轮进行研磨。用途:美术用,装饰用。
12、NO.8:特征:镜面研磨:制造法概要:镜子用抛光轮进行研磨。用途:反光镜,装饰用。